Innováció és hatékonyság 15 év tapasztalatával: a Würth Industry és Siemens Energy partnersége

A Würth Industry Magyarország és a Siemens Energy Distribution Transformers Kft. közötti partnerség immár több mint 15 éve erősíti a magyar ipar megbízható működését. Az együttműködés 2008-ban indult, amikor Csepelen telepítettük az első Kanban rendszert, és azóta is folyamatosan fejlődünk, alkalmazkodva a gyártás dinamikus igényeihez. A kezdetekben Siemens Zrt-vel indult el az együttműködés, majd ahogyan a cég fejlődött, kivált az energiatermelési üzletág Siemens Energy Kft. néven és 2024-ben külön vált a trafógyártás Siemens Energy DT Kft. néven.

Több mint beszállítói kapcsolat: partnerség Európa-szerte

A Siemens és a Würth Industry közötti együttműködés nemcsak Magyarországra korlátozódik, hanem szoros, stratégiai szintű partneri viszonyként Európa-szerte is meghatározó. A Siemens 65 éves transzformátorgyárában a Würth Industry a direkt és indirekt anyagok beszállítójaként kulcsszerepet tölt be. A direkt anyagok közé tartoznak a gyártásba közvetlenül beépülő termékek, míg az indirekt anyagok az üzemeltetéshez szükséges kiegészítő cikkeket jelentik.

A fejlesztések nemcsak technológiai újításokat jelentenek, hanem a Siemens Energy és Würth csapatainak közös munkáját is, akik elkötelezetten dolgoznak a hatékonyabb és fenntarthatóbb működésért.

Új irányok és innováció 2021-től

2021 szeptemberében az együttműködés új szakaszba lépett. Hosszú tárgyalássorozat után 2023 végén elindult egy fontos szolgáltatás bevezetése: a hagyományos hajtógázas féktisztító helyett REFILLO^®mat újratölthető rendszert telepítettünk, amely a jelentős megtakarítás mellett hozzájárult a gyártócsarnokok környezetbarát működéséhez is.

Ezzel párhuzamosan a meglévő Kanban rendszerek modernizálása is megkezdődött, áttérve az eddigi scannelős megoldásról az CPS^®RFID technológiára. Ma már minden csarnokban több ponton helyeztünk el RFID-alapú polcrendszereket, amelyek kizárólag az adott termelőegység számára releváns termékeket tárolják és biztosítják azok folyamatos elérhetőségét.

Konszignációs raktárból automatizált raktárkezelés

2024 júniusában a konszignációs készlet kezelése jelentős átalakuláson ment keresztül. Korábban heti szinten manuálisan kellett 600-650 cikket ellenőrizni és optimális minimum-maximum készletszinteket beállítani, majd havi leltárt és elszámolást végezni. A rendszer azonban nem volt teljesen átlátható, és a túlhasználat, illetve a nem dokumentált készletmozgások is problémát jelentettek.

A megoldás egy átfogó automatizálás lett: jelenleg 15 darab ORSY^®mat automatát működtetünk a Siemens csepeli telephelyén, ezek közül több is egy speciális, klimatizált, 20 lábas konténerben működik. Az automaták mérleg- és RFID-alapú működésükkel valós időben követik a készletmozgásokat, biztosítva a 0-24 órás hozzáférést és a pontos fogyáselszámolást.

Az automaták használata során a használóknak azonosítaniuk kell magukat RFID kártya segítségével, ezzel szigorítva a hozzáférést és csökkentve az anyagmozgatási veszteségeket. ORSY^®mat CHE veszélyesanyag-kiadó automatánk folyamatos légszűrés és szénszűrős technológia segítségével biztosítja a biztonságos munkakörnyezetet.

Hatékonyságnövelés és időmegtakarítás

Az automatizált készletgazdálkodásnak köszönhetően a Siemens Energy számára felszabadult munkaórákat a cég a hatékonyság növelésére tudja fordítani.

Folyamatos fejlesztések és jövőbeli tervek

A Würth Industry és a Siemens közötti folyamatos egyeztetések révén a rendszerek állandó bővítés és finomhangolás alatt állnak. A Kanban rendszer továbbfejlesztése CPS^®RFID (iSHELF^®) technológiára történt átállással 2024 tavaszán valósult meg, illetve további automatizálási megoldásokat vezetünk be tovább növelve az üzem hatékonyságát.

Az innovatív megoldások bevezetése egyaránt előnyös a Siemens Energy számára, amely az ellátás biztonságát, átláthatóságát és hatékonyságát növeli, valamint a Würth Industry Magyarország számára is, amely így hosszú távú, stabil ügyfélkapcsolatot építhet ki. A Siemens Energy-vel kialakított 15 éves partnerség ezt a töretlen fejlődést és kölcsönös bizalmat testesíti meg.

A következő években a digitális adatgyűjtés és prediktív készletgazdálkodás irányába kívánunk továbblépni, hogy még pontosabban reagálhassunk a gyártás dinamikájára.