Logistics.One – Az alkatrészek automatizált ellátása egészen a munkaállomásig

Az alkatrészellátás új megközelítése

A termelési környezetek egyre összetettebbé válnak, a ciklusidők dinamikusabbak, a változatok pedig sokrétűbbek. Ezzel párhuzamosan az elérhetőséggel, a költségekkel és a minőséggel kapcsolatos kihívások is fokozódnak.

Az ipari vállalatok tipikus kihívásai:

• Manuális igényjelentés és strukturálatlan utánpótlási folyamatok.
• Hosszú keresési idők és nagy gyaloglási távolságok a termelésben és a logisztikában dolgozók számára.
• Hiányzó alkatrészek, túlzott készletek és az anyagmozgások átláthatóságának hiánya.

A Logistics.One pontosan ezekre a kihívásokra kínál megoldást: a koncepció a teljes intralogisztikai ellátási folyamatot – a központi raktártól az összeszerelő munkaállomásig – egyetlen, folyamatos digitális munkafolyamatba integrálja. Minden elem tökéletesen illeszkedik egymáshoz: egyetlen forrásból kap átfogó, skálázható és jövőálló rendszert, amely szabványosított interfészeinek köszönhetően zökkenőmentesen összekapcsolható a meglévő ERP- és SAP-rendszerekkel.

Számos termelési környezetben az anyagellátás még mindig manuálisan, digitális támogatás nélkül történik. A termelésben dolgozóknak maguknak kell megkeresniük a hiányzó alkatrészeket, miközben a logisztikai munkatársaknak rendszeresen végig kell járniuk a termelési területet az üres rekeszek azonosításához. Ez a folyamat időigényes, hibalehetőségeket hordoz, és szükségtelen fennakadásokat okoz a termelésben.

A Final Meter szoftvermegoldás digitalizálja és szabványosítja a belső anyagellátást egészen az utolsó méterig:

• A termelésben dolgozók az üres rekeszeket közvetlenül, intelligens RFID-eszközök – például az iPLACER – segítségével jelentik a munkaállomáson.
• A szoftver összegyűjti és összevonja az összes igényjelentést, majd komissiózási megbízásokat hoz létre.
• A logisztikai munkatársak mobilalkalmazásukban vezetett komissiózási listákat és milk-run útvonalakat kapnak.
• A pick-by-light funkcióval rendelkező iDISPLAY, valamint a Kanban-polcnál és a munkaállomáson végzett szkennelés gyors és hibamentes komissiózást, illetve kiszállítást biztosít.
• Minden lépés – az igényjelentéstől a komissiózáson át a kiszállításig – hiánytalanul dokumentált.

A miSELF webalapú Kanban rendszert biztosít a készletszintek, rekeszek és rendelési folyamatok központi kezeléséhez, függetlenül attól, hogy Würth-termékekről vagy saját alkatrészekről van szó.

• Bármilyen tétel, termékcsoport és beszállító kezelése egyetlen rendszerben.
• Az anyagmozgások valós idejű rögzítése, automatikus igényfelmérés és utánpótlási megrendelések létrehozása.
• Ideális megoldás a termelés, az intralogisztika, az anyaggazdálkodás, a karbantartás és a beszerzés számára.
• Saját rekeszek és meglévő RFID-címkék használatának lehetősége.
• Igény esetén a megfelelő RFID Kanban hardver bérelhető a Würth Industrie Service-től.
• Szabványosított interfészeken keresztül összekapcsolható a vállalat ERP-környezetével.

A miSELF tökéletesen kiegészíti a Final Meter megoldást: míg a Final Meter az utolsó métert és az operatív ellátást képezi le, a miSELF minden alkatrész készletének átláthatóságát és ellenőrzését biztosítja.

A Würth Industrie Service Kanban rendszerei képezik a modern, teljesen digitális anyagellátás fizikai alapját. A rendszereket évek óta számos ipari vállalatnál alkalmazzák, és több mint 20 000 telepített modul működik világszerte. Ez biztosítja az anyagáramlások átlátható, biztonságos és nagymértékben automatizált kezeléséhez szükséges megbízhatóságot.

A rendszerek gondoskodnak arról, hogy az igényjelzések megbízhatóan rögzítésre kerüljenek, majd automatikusan továbbítódjanak a digitális folyamatokba.

Példák a rendszermodulokra:

• iBOX^® / iBOX^®flex – Raklapos ládák integrált RFID-technológiával.
• iSHELF^® – Intelligens polcok a rekeszek automatikus felismeréséhez.
• iPLACER^® – Rugalmas RFID-modulok az utánpótlási értesítések közvetlen, munkaállomáson történő kiváltásához.
• iGATE – Több rekesz egyidejű, csoportos érzékelése a kapuzónán történő áthaladáskor.
• iPALLET – Nyitott RFID-raklapos láda.
• iSCALE – Mérlegtechnológiás Kanban rendszer, amely folyamatosan figyeli a töltöttségi szintet.
• iDISPLAY – Többfunkciós polccímke rendelési funkcióval.
• iTERMINAL iDISPLAY-jel – Digitális interakciós pont információkhoz, értesítésekhez és tételkereséshez.

Minden rendszer továbbítja az adatokat a WIS portál Kanban információs rendszerébe, amely teljes átláthatóságot biztosít valamennyi Kanban-folyamatban.

Az alkatrészellátás minősége a megfelelő és megbízható termékkínálaton alapul. A Logistics.One koncepció a Würth Industrie Service átfogó termékkínálatára épül, ugyanakkor tudatosan túl is mutat azon.

Így a termelés szempontjából releváns valamennyi alkatrész egységes ellátási rendszerben képezhető le.

Lehetőségek:

• Választás a Würth Industrie Service több mint 1,4 millió terméket tartalmazó kínálatából – a klasszikus kötőelemektől a segéd- és üzemi anyagokig.
• Iparág- és ügyfélspecifikus különleges alkatrészek, valamint C-alkatrészek beszerzése a Würth Industrie Service-en keresztül.
• Saját alkatrészek és beszállítók integrálásának lehetősége: saját cikkszámok, alkatrészek és meglévő beszállítói kapcsolatok is beépíthetők a koncepcióba.