Le principe de Kanban : Systèmes et principe du Kanban
Système Kanban – Bon à savoir
Le principe du Kanban a été développé en 1947 par Taiichi Ohno chez Toyota au Japon. Il s'agit d'une méthode basée sur le principe du flux tiré permettant de mieux contrôler le stock selon les besoins de la production. L'objectif est d'assurer un approvisionnement continu pour la production. Les systèmes Kanban traditionnels utilisent deux bacs dans un cycle et principalement des cartes Kanban comme supports d'information pour contrôler le processus de production. Tous les détails tels que la référence et la description de l'article, la quantité de remplissage du bac et le fournisseur sont mis sur ce support d'informations.
Principe Kanban chez Würth – Sécurité de livraison pour vos pièces C
Nous déclenchons automatiquement le réapprovisionnement et le contrôle des pièces C au sein d’un système Kanban en fonction des besoins, en tenant compte de votre secteur d’activité, de vos exigences et de vos besoins en pièces C. Ensuite, nous élaborons pour vous un concept logistique sur mesure. Ainsi, vos matériaux sont mis à votre disposition en juste-à-temps, directement sur le lieu de stockage. Vous bénéficiez aussi d’une grande capacité d’adaptation en cas de fluctuations de la demande, d’une sécurité d’approvisionnement maximale et de niveaux de stock réduits.
Dans les systèmes Kanban de Würth Industrie Service, le flux de matériel est géré au moyen de deux bacs, nos petits bacs de manutention Würth W-KLT®2.0. Les bacs sont équipés d'étiquettes Kanban associées à différentes technologies pour un contrôle automatisé de votre processus de production. Autrefois, le besoin était déclenché à l’aide d’un scanner portatif. Aujourd’hui, cependant, plus de 70 % de nos clients utilisent des solutions système standard basées sur la RFID pour automatiser le réapprovisionnement. Les transpondeurs intégrés constituent le cœur de notre technologie RFID. Ils enregistrent des informations telles que le type de bac, le numéro d’article, la désignation, la quantité de remplissage et le lot, et déclenchent automatiquement une commande lorsque cela est nécessaire. Ces données sont transmises directement depuis le site de production du client vers l’entrepôt central de Bad Mergentheim.
Avec le système Kanban de Würth Industrie Service vous pouvez gérer aussi bien vos matières directes, telles que les éléments de fixation, les technologies de fixation, les pièces DIN/normalisées ainsi que les pièces spéciales et sur plan, que vos besoins indirects dans les domaines de la MRO, des fournitures d’exploitation et des consommables.
Gestion des données dans le système Kanban
Chaque mouvement de bac est enregistré, afin que nous puissions vous fournir à tout moment des informations sur l'état de votre système Kanban. Cela est rendu possible grâce à notre logiciel de gestion Kanban, développé en interne par notre centre logistique européen spécialisé dans le Kanban, situé à Bad Mergentheim, ainsi qu’à nos étiquettes à code-barres ou RFID.
Les données sont utilisées pour planifier les besoins en pièces C proches du lieu d'utilisation, pour optimiser régulièrement les niveaux de stock et la technologie des entrepôts et pour mettre à jour les statistiques. En tant que client, vous pouvez également retrouver toutes ces données sur la plateforme d’informations WIS-Portal .
Dans le même temps, une variété de pièces spéciales, de pièces conçues sur plan peuvent être traitées efficacement. Nos collaborateurs planifient votre solution spécifique tout en optimisant son coût. Nous implémentons ce système en coopération avec votre entreprise et fournissons une assistance supplémentaire pour la normalisation de vos pièces C.
À découvrir aussi :
- Brochure Systèmes connectés (EN)
- Flyer - iTERMINAL
- Flyer - CPS®KANBAN flex
- Centre de téléchargement avec nos brochures de produits et de systèmes
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